安全鞋电性能试验生产商的行业须知“本信息长期有效”

含活性炭或活性碳纤维防化服的更新换代

二代含炭防化服以微球形活性炭复合物为含炭层，始于20世纪70年代，其中以1985年德国布鲁歇尔有限公司开发的萨拉托伽(Saratoga)防化服具代表性。热通量对消防服外层织物热防护性能的影响消防服外层织物的性能对消防员的生命安全至关重要，而影响外层织物性能的主要因素是其热防护性能和机械性能，因此有必要对这两方面性能进行分析。这种技术采用了以直径为0.5～1.0 mm的活性炭按预定的图型以点状粘接到纤维层上，这个纤维层可以是聚酰胺织物、聚酯织物、棉织物或棉针织物。

与粉状的活性炭吸附层相比，球形活性炭约有85％的表面用于毒剂蒸气的吸附(剩余15％的表面积由粘接到纤维上的胶合剂包覆)。3．防酸绸工作服防酸绸工作服用经化学处理的柞蚕丝、化纤丝织物制做，材料透气。当粉状或球形的活性炭以相同的速率吸附蒸气时，球形活性炭吸附层吸附化学毒剂的总容量大约为粉状活性炭吸附层的3倍。但是，在使用球形活性炭复合织物作防化服材料时应考虑防化服的重量、应激性及成本。

第三代防化服以活性碳纤维复合织物为吸附层。根据污染物的不同，洗消可以非常简单，比如一桶水用来除掉一般的污染物，或加入一些洗涤剂进行冲洗。早在20世纪70年代初人们就提出了以活性碳纤维布为核生化防护服材料的设想，但由于纤维状活性碳强度差、不耐洗等原因一直没有得到广泛使用，直到1992年英国波顿化学防护研究所宣布解决了活性碳纤维的技术难点，制造出了质量比Saratoga防化服轻一半，而防毒性能、生理性能、使用性能和耐洗性能更为优良的防化服，并在2007年5月召开的第九届国际核生化研讨会上，展示了这种新型的活性碳纤维核生化防护服。

消防服相关标准对热湿舒适性的要求

文献中规定多层织物系统的总热量散失不得小于205W／m2．欧盟标准要求测试多层织物系统的整体湿阻，gt;30 m2·Pa／w为等级一，≤30m2·Pa／w为等级二，前者为较低等级，后者为较高等级，基于服装使用风险评估的结果对个人防护装备进行等级选择。0h后纤维表面形貌的变化，发现材料受热氧化作用后,其纤维表面生成孔洞，局部变薄。

国内消防服标准与热舒适性能的相关评价指标有防水透气层的透水蒸气性能、整套服装质量等，其中要求防水透气层的透湿量不得低于5OOOg／(m2·24 h)。安全网安全带安全鞋防护服脱除洗消除污后，脱下化学防护服也需要遵循一定的程序，一般是拉链——帽子——上衣——袖子——手套——裤腿——靴子——呼吸器。在不同标准中采用的表征热湿舒适性的指标，以及各测试方法中试样两侧的温湿度环境都不相同，因此不具有简单直观的比较性。